道路稀浆封层工程

稀浆封层的主要施工过程：施工前必须进行原材料的各项试验,检验合格后方可使用。施工前必须进行混合料的各项试验,当确认材料未发生变化时,方可使用。施工中应根据乳化沥青的残留物含量和矿料含水率的变化时，必须及时调整配合比使之符合规定要求,保证稀浆混合料的和易性,并进行施工。现场拌合:在施工生产中应采用封层车进行现场拌合,通过封层车的计量设备,由机械手现场操作,保证乳化沥青、水、矿料、填料等能安一定的比例混合,通过拌合箱进行拌合。由于稀浆混合料具有破乳快的特点,操作手必须控制好施工稠度,保证混合料拌合均匀与施工的和易性。稀浆封层是以（改性）乳化沥青为粘结材料的一种冷拌细粒式沥青混凝土薄层施工技术。道路稀浆封层工程

稀浆封层对特殊问题的处理：预湿水，当基层过于干燥或气温很高时，应在摊铺前进行预洒水，有利于提高层间粘结，洒水量以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。若设置有透油层，可在其破乳后连续施工稀浆封层，若时间过长，也需进行污染清洗或洒水预湿。接缝，纵向接缝非常影响下封层的外观对新旧铺筑的接缝处预湿水或很薄的乳化沥青有助于两车道的连接。搭接处理是不可取的，这样会造成接缝处明显偏厚，推荐的方法是预留5～lOcm的空挡采用随摊铺机人工补平，或橡胶刮板靠接缝侧延长5～7cm，辅以扫帚等小型机具修整。道路稀浆封层工程稀浆封层其发展十分迅速，现已在世界各地广为采用。

稀浆封层材料准备；水：通常所采用的是饮用水。不得采用工厂废水、生活污水或者含有杂质的水分。将施工矿料的含水率进行控制。装料之前适当对矿料进行翻转，提高矿料含水率的均匀一致性，这样有助于加水量的控制，否则的话就会导致稀浆混合料过稀，或者过稠，难以控制。添加剂：添加剂在添加前一般需要稀释，对浓度进行控制，不得将杂质加入其内。常用的添加剂包括氯化钠、硫酸钠等，可起到速凝或者缓凝等作用。 配合比设计应考虑的因素：1)油石比。考虑下封层的油石较大，在满足性能的前提下，沥青用量应取下限。2)破乳影响因素。①添加剂的类型；②骨料的几何尺寸和活性。颗粒越细或表面活性越强，破乳越快；③乳化沥青的乳化剂、含量和PI-I值。乳化剂用量越大或乳化沥青用量越多，破乳越慢，沥青颗粒越细，基质沥青越低 ，破乳越快；④填料的活性。无化学活性的掺量越大，破乳越有化学活性的，破乳受掺量的影响。 　

稀浆封层工艺原理是将乳化沥青、符合级配的骨料、水、填料及添加剂按一定的设计配比搅拌成稀浆混合料，均匀地摊铺在待处理的路面上，经裹复、破乳、析水、蒸发和固化等过程与原路面牢固地结合在一起，形成密实、坚固、耐磨和道路表面封层，有效提高路面使用性能。对于高速公路或城市快车道上铺筑稀浆封层时，应选用优良乳化沥青或聚合物改性乳化沥青，以增加沥青和矿料之间的黏结强度。要求乳化沥青与矿料拌合后和拌合过程中不离析，对矿料裹附性好，处于良好的流动状态，摊铺后又能快速凝结，开放交通。乳化沥青稀浆封层可用于二级及二级以下公路的预防性养护。

稀浆封层对原路面的要求。由于稀浆封层厚度较薄，只能作为表面保护层和磨耗层，不起承重的结构作用，因此对原有路面要求较严。原有路面必须满足：具有足够的强度和刚度；具有良好的整体稳定性。对较大的裂缝进行缝补处理，车辙的产生往往伴随着路面的推移和拥包，因此施工前应仔细将路面凸起部分用铣刨机铣平。稀浆封层施工准备：施工前应将准备工作做充分，除将路面清扫、铣刨等准备好外，还应将材料、机械设备、交通管制隔离等准备好。施工温度宜控制在≮10℃，雨后路面积水未干之前不能施工，养护成型期可能降雨，不可施工，落实交通管理，并有专人负责。稀浆封层填补车辙时为了保证粘结牢固，施工时温度不宜低于15℃。按照开放交通的快慢，稀浆封层可以分为快开放交通型稀浆封层和慢开放交通型稀浆封层。道路稀浆封层工程

稀浆封层能够有效提高路面的耐磨性能。道路稀浆封层工程

沥青表处与稀浆封层的不同：沥青表面处治简称表处，是《沥青路面施工技术规范》中的术语，在我国已经成为层铺法的同意词。指的是分层浇洒沥青、撒布集料、碾压成型的方法。表处的主要特点是集料撒铺，沥青喷洒单独进行，没有填料不经拌和。表处根据需要做成单层或二层、三层。喷洒的沥青可以是热沥青，可以是乳化沥青。表处法施工时使用石屑撒铺机、沥青洒布机、压路机等等。虽然稀浆封层和沥青表处属罩面技术，但两者有着截然不同的技术工艺。稀浆封层的关键词是搅拌，沥青表处的关键词是撒铺、喷洒。沥青表处可以使用热拌技术，而稀浆封层则要求在常温下拌合混合料。道路稀浆封层工程

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